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RFID汽車總裝線管理方案

RFID 技術(shù)在汽車生產(chǎn)線中的應(yīng)用，有著其他技術(shù)無法比擬的優(yōu)勢：非接觸式自動獲取數(shù)據(jù)并且可承受惡劣工作環(huán)境，這就保證了其優(yōu)點是配置靈活，響應(yīng)速度快、對系統(tǒng)通信的要求低，試生產(chǎn)能準(zhǔn)確采集相關(guān)數(shù)據(jù)并進行在線分析和處理，實現(xiàn)汽車生產(chǎn)線的自動實時追蹤和有效監(jiān)控，提高生產(chǎn)效率

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RFID 在汽車制造行業(yè)的應(yīng)用概述：
中國的汽車產(chǎn)業(yè)經(jīng)過幾十年的發(fā)展，已步入一個高速發(fā)展階段。大大小小的合資廠、民營廠通過引進技術(shù)、自主研發(fā)，技術(shù)工藝水平得以不斷提高。與此同時，由于競爭的激烈，汽車制造商和零部件供應(yīng)商面臨的壓力也越來越大。一方面，需要不斷降低成本，另一方面，還要保證自己的產(chǎn)品符合該行業(yè)尤為嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

近年來，汽車制造商在生產(chǎn)物流管理系統(tǒng)上花費了他們大量的費用，目的是實現(xiàn)透明與靈活的生產(chǎn)物流，提高生產(chǎn)效率。RFID 技術(shù)在物料與產(chǎn)品跟蹤上的作用，對汽車生產(chǎn)物流產(chǎn)生極大影響。通過部署 RFID 系統(tǒng)，可實現(xiàn)生產(chǎn)物流過程的信息可視化管理。

RFID汽車總裝線管理方案

作為離散工業(yè)生產(chǎn)中的典型情況，汽車的裝配生產(chǎn)活動具有以下特征：生產(chǎn)過程并行且異步，設(shè)備功能冗余度大，控制量互相獨立，生產(chǎn)資源管理復(fù)雜，再生產(chǎn)過程中的零部件處于離散狀態(tài)，車輛的生產(chǎn)制造主要通過物理加工和組裝來實現(xiàn)。總裝車間作為汽車行業(yè)整車生產(chǎn)的最后環(huán)節(jié)，涉及零部件眾多、工序繁多，對保證汽車質(zhì)量和生產(chǎn)進度起著重要作用，任何裝配工序中斷就意味著作業(yè)的耽誤。在總裝生產(chǎn)線上，特別是在采用 JIT(Just In Time)準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式的流水線上，原材料與零部件必須準(zhǔn)時送至工位，庫存與物料供給也必須配合車輛裝配進度。采用 RFID 之前，汽車制造廠是以人工方式，通過采用條形碼或紙制識別卡實現(xiàn)對車輛裝配進度的實時追蹤與監(jiān)控，其缺點是條形碼和識別卡極其容易被毀壞、調(diào)換或丟失，從而造成生產(chǎn)作業(yè)出現(xiàn)錯誤操作。

RFID用于汽車行業(yè)的現(xiàn)狀：
RFID產(chǎn)品以其卓越的性能和穩(wěn)定性在汽車制造行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。國外國內(nèi)大大小小汽車整車廠商、在汽車整車制造的四大工藝段沖壓、焊裝、涂裝、總裝及發(fā)動機的裝配制造過程中，廣泛采用 RFID 產(chǎn)品。很多汽車零部件供應(yīng)商及 OEM 設(shè)備商也都普遍采用 RFID，用于生產(chǎn)制造，顯著提高了生產(chǎn)效率。

RFID汽車總裝線方案

用于汽車行業(yè)的RFID產(chǎn)品的特點：
• 提供工業(yè)級封裝的 RFID 標(biāo)簽，牢固耐用，可經(jīng)受住非常惡劣的工業(yè)環(huán)境的要求，而普通條碼標(biāo)簽如用在工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境中，如果發(fā)生沾污破損，容易造成信息的讀取

錯誤
• RFID 標(biāo)簽是可讀可寫的，可反復(fù)進行信息的改寫。而條碼標(biāo)簽一旦打印出來，只可讀不可寫，在生產(chǎn)信息的實時管理控制上，RFID 標(biāo)簽的應(yīng)用靈活性更大，完全

能滿足自動化柔性生產(chǎn)線的要求
• RFID 標(biāo)簽的存儲容量大，可根據(jù)工藝流程的需要進行選擇，因此，RFID 標(biāo)簽相當(dāng)于一個小型的移動數(shù)據(jù)庫，可存儲大量的生產(chǎn)質(zhì)量信息
• 根據(jù) RFID 的工作原理，由于生產(chǎn)信息可存儲在 RFID 標(biāo)簽中，一旦出現(xiàn) IT 系統(tǒng)故障，也不會影響到 RFID 系統(tǒng)的工作，即對生產(chǎn)過程不會產(chǎn)生過大的影響。而如

果采用條碼，條碼中只能存儲容器或托盤的 ID 編號，容器或托盤中的原料、工件的信息是存儲在數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)中的，通過 ID 編號和數(shù)據(jù)庫中的信息進行關(guān)聯(lián)。一旦

出現(xiàn) IT 系統(tǒng)故障，就會影響到生產(chǎn)過程中生產(chǎn)信息的管理
• RFID 系統(tǒng)可以方便地集成到 PLC 中，即現(xiàn)場層的信息和控制層溝通極其方便。而且上位機管理系統(tǒng)軟件對控制層的操作也十分容易。因此，基于 RFID 和 PLC 及

上層的 MES 管理系統(tǒng)構(gòu)成了一整套完整的全集成自動化的解決方案，而不需要額外的管理系統(tǒng)的開發(fā)

RFID汽車總裝線方案

RFID 技術(shù)在汽車生產(chǎn)線中的應(yīng)用，有著其他技術(shù)無法比擬的優(yōu)勢：非接觸式自動獲取數(shù)據(jù)并且可承受惡劣工作環(huán)境，這就保證了其優(yōu)點是配置靈活，響應(yīng)速度快，對系統(tǒng)通信的要求低，試生產(chǎn)能準(zhǔn)確采集相關(guān)數(shù)據(jù)并進行在線分析和處理，實現(xiàn)汽車生產(chǎn)線的自動實時追蹤和有效監(jiān)控，提高生產(chǎn)效率。相信隨著 RFID技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用系統(tǒng)的推廣普及，RFID 技術(shù)必將成為汽車信息化制造與汽車信息化管理的主流，從而推動汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

RFID汽車總裝線管理方案應(yīng)用案例：
• Ford 汽車公司

• 奧迪公司

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